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LOESER
德國Loeser 德國呂瑟有限公司(Loeser GmbH)是**的拋光及去毛刺機 的主要生產商之一。提供**的、多種多樣的表面精加工設備。 從超精表面加工附件、小型加工單元到完整的用于改進工件表面 質量的自動化成套設備，品種應有盡有。咨詢135-2207-9385. 1、砂帶精磨拋光機 利用精磨帶或拋光輪工作 刷盤，去毛刺，精磨，拋光，擦光， 緞面處理 對所有車床和磨機通用 磨頭精磨壓力可控 技術數據: 磨帶尺寸: 2500mm x 150 mm 主軸傳動機構: 4 kW, 2900 U/min 切削速度: 28 m/sec. 接觸輪尺寸: 直徑250 mm x *大100 mm 寬 有防塵漏斗的磨帶護罩: 100 mm 接觸輪: 由彈簧或汽缸實現壓力控制 重: 60 kg 尺寸: 高 1900 mm x 寬630 mm x 長 900 mm 電壓: 標準 400 V ，可選購其他標準電壓 顏色: RAL 7032 2、超精磨和鏡面拋光設備 超精磨拋光設備的選擇取決于加工工件的外形以及需要達到的 表面光潔度，選擇微精拋光帶還是研磨石，或是結合二者同時使用將 直接影響拋光結果和工件的外形。我們能夠提供各種超精磨拋光設備， 包括：無心磨、定心磨、超精磨拋光以及鏡面拋光設備 應用: 砂帶研磨拋光后的表面光潔度可高達 Ra <0,004µm. 適用于需要高耐磨的應用場合。超精研磨設備可配備超高硬度的金剛 石砂帶，用于液壓件和軸的研磨、提高工件和密封圈的密封性和抗磨 損能力，增強軸承表面性能、減少和軸承座間的磨損和滑動摩擦。超 精研磨拋光單元可以*立使用，也可以裝配在 Hercules, Naxos, Waldrich, Voith 等研磨系統上使用，也可以使用造紙、軍事、科技和 賽車等方面。只要通過簡單的研磨材料的更換既可達到不同的研磨和 拋光要求?？梢杂糜阼F輥的去除毛刺、壓力輥或是其他金屬輥的鏡面 拋光。 工件: 磁鼓、磁輥和高光潔度要求的輥子，印花輥、雕版輥、望遠鏡筒、橡 膠輥、軸套、鐵質輥、除銹輥、花崗巖及陶瓷輥、HVOF 噴涂、造紙 輥、液壓件、軸類、齒輪軸、衡器件、曲軸、凸輪軸、活塞環、閥類 器件、減震器等等... 規格: HSF 定心超精研磨拋光設備 CSF 無心超精研磨拋光設備 SF 2000 小工件超精研磨拋光設備 SF 100, SF 102, SF 104, SF 106, SF 202 等研磨拋光單元 3、軋輥精磨和定心精磨設備 滾動精磨設備通過驅動輥來滾動工件，而定心精磨設備則通過磨 床兩端的**、抓盤來對工件進行定心和旋轉。機床尾座間的擰緊力 可以調整，從而可以對不同種類的工件進行精磨。滾動精磨設備配備 有輥床，能夠快捷地進行工件的上下料，無需對工件進行定心操作。 這兩種設備的精磨頭都可沿工件橫向移動。同時該精磨頭可以配制不 同的砂帶及磨石，從而可以使用同一設備進行砂帶精磨/拋光、磨石 精磨、超精或微精拋光等工藝處理。 應用: 表面修整在表面涂層或表面電鍍之前。表面涂層如HVOF 噴涂，輥筒 鍍鉻，橡膠涂層以及陶瓷涂層的精磨，堅硬材料的剝離如陶瓷，快速 再加工的印刷輥筒的鍍鉻。轉輪凹版印刷機輥筒鍍銅或者雕刻前的超 精精磨。壓力輥，軸套，網紋輥或應用于圖形處理業的印刷輥的精磨， 拋光，超級精磨以及鏡面拋光。 用于增強/增加密封件以及O 型圈使用能力和使用壽命的液壓氣缸的 表面處理 HSD 高速去鉻設備上的公差磨削及特殊形狀工件的精磨，印花設備上 用于增加使用壽命的特殊材質表面的預處理及裝飾性研磨，超聲波測 試前的工件處理等。對于這些用途而言，配備輥床的精磨設備是比較 合適的。 使用特殊的砂紙，在薄膜和鉑工業的微精處理中可以做到 Ra < 0.004 µm 的鏡面拋光效果。 工件: 紙輥、雕版輥、氣缸軸、印花輥、軸套、軸承座、橡膠輥、鐵輥、陶 瓷輥、HVOF 輥、花崗巖輥、望遠鏡筒、軸類、液壓軸、管子、管道 等... 規格: 2007 的新一代產品 : 高速去鉻拋光機：*大適用工件 直徑500mm， 重2.5 噸。 HSD: 用于砂帶公差磨削與去鉻處理 HSDSF：可同時配備砂帶精磨和超精磨/鏡面拋光的一次成型設備 HSD
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